礦用卡箍密封圈出現(xiàn)老化的問題，具體要怎么進(jìn)行應(yīng)急處理，作為礦用卡箍廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

礦用卡箍密封圈老化導(dǎo)致泄漏時(shí)，若無法立即獲取合規(guī)密封圈，可采用臨時(shí)拼接修復(fù)法進(jìn)行應(yīng)急處理，具體步驟及注意事項(xiàng)如下：

一、應(yīng)急處理步驟

選擇替代密封圈

優(yōu)先選用同線徑但規(guī)格相近的密封圈作為替代品，確保其能放入卡箍溝槽。

若無完全匹配型號(hào)，可選擇彈性較好、耐介質(zhì)性能接近的密封圈臨時(shí)使用。

標(biāo)記與切割

將替代密封圈放入溝槽，在接口處用記號(hào)筆標(biāo)記對(duì)齊位置。

用鋒利dao片沿標(biāo)記線斜切密封圈，切口角度建議為30°-45°，以zeng大粘接面積。

粘接與固定

在切口處均勻涂抹502膠水（或同類瞬干膠），快速對(duì)齊切口并施加壓力固定。

用砂紙輕輕打磨切口毛邊，避免劃傷卡箍或管道表面。

安裝與測(cè)試

將修復(fù)后的密封圈安裝至卡箍，按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊固螺栓。

緩慢開啟設(shè)備，檢查泄漏情況。若仍有輕微滲漏，可適當(dāng)增加卡箍預(yù)緊力。

二、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

材料兼容性

確保替代密封圈材質(zhì)與工作介質(zhì)兼容。例如，丁腈橡膠（NBR）適用于礦物油，氟橡膠（FKM）適用于高溫或化學(xué)介質(zhì)。

避免使用與介質(zhì)發(fā)生溶脹、硬化或軟化的材料，否則會(huì)加速密封失效。

粘接強(qiáng)度

502膠水適用于臨時(shí)修復(fù)，但長期耐溫性較差（一般不超過80℃）。若環(huán)境溫度較高，建議改用耐高溫膠粘劑（如硅膠或環(huán)氧樹脂）。

粘接前需清潔切口表面，去除油污或灰塵，以提高粘接強(qiáng)度。

壓力與溫度限制

臨時(shí)修復(fù)的密封圈僅適用于低壓工況（一般不超過1.6MPa）。若系統(tǒng)壓力較高，需加裝擋圈或更換為金屬密封結(jié)構(gòu)。

避免在ji端低溫（如低于-30℃）或高溫（如高于120℃）環(huán)境下使用臨時(shí)修復(fù)密封圈，以防脆化或熱老化。

及時(shí)更換合規(guī)密封圈

應(yīng)急處理僅為臨時(shí)措施，需在24-48小時(shí)內(nèi)更換為符合設(shè)計(jì)要求的密封圈。

長期使用臨時(shí)修復(fù)密封圈可能導(dǎo)致泄漏擴(kuò)大，甚至引發(fā)安全事故。